摘要

高爐生產(chǎn)過(guò)程，爐襯不斷受到侵蝕，發(fā)現(xiàn)和修補(bǔ)爐襯，是延長(zhǎng)高爐壽命，維持正常生產(chǎn)的經(jīng)常手段，其中灌漿、壓入和噴涂造襯，是高爐成功的方法。國(guó)內(nèi)已有多家專門公司，從事這方面的工作。這里僅提出應(yīng)注意事項(xiàng)。

1.壁后灌漿

生產(chǎn)后，發(fā)現(xiàn)高爐局部爐皮溫度過(guò)高，首先應(yīng)判斷是爐襯侵蝕的結(jié)果還是爐皮和冷卻壁之間，高溫煤氣竄入。如系煤氣竄入，應(yīng)及時(shí)灌漿，堵塞通道。此類灌漿，也叫冷面灌漿，安全可靠。應(yīng)注意三點(diǎn)：

? 灌漿孔位置選擇：有的區(qū)域爐皮上管路很多，空隙部位很少，選擇性受限，為此要考慮灌漿孔位置的選擇。要按估計(jì)的煤氣通路附近開(kāi)孔，孔距不超過(guò)500mm，保證灌入泥漿能互相重疊。

? 單孔灌入適量：每孔不超過(guò)1噸。有時(shí)很多灌漿孔已經(jīng)堵塞，不能灌入，于是在能灌入的孔大量灌入，這種情況，須作出判斷，是灌入泥料填充通道，還是另有“短路”，大量泥漿流失。當(dāng)前還沒(méi)有很精確的儀器測(cè)量，在灌漿孔附近有灌漿孔的，打開(kāi)截門，觀察是否有泥漿流出；或測(cè)量爐皮溫度，降溫區(qū)域是否擴(kuò)大。如爐襯較完整，或冷卻壁之間填料可靠、堅(jiān)固，可試探繼續(xù)灌漿；如系末期高爐或爐襯已侵蝕嚴(yán)重，不應(yīng)繼續(xù)。

? 灌漿壓力：冷面灌漿壓力，一般2-3MPa，不超過(guò)4MPa。

2 熱面灌漿

指泥漿通過(guò)冷卻壁到達(dá)磚襯和冷卻壁之間或磚襯之間。磚襯侵蝕或磚與磚之間縫隙過(guò)大，用灌漿方法填補(bǔ)縫隙。因灌入泥料，有可能到達(dá)有赤熱焦炭和含氫煤氣的爐內(nèi)，可能發(fā)生爆炸，特別是爐缸部分，容易導(dǎo)致爆炸。因此，熱面灌漿充滿危險(xiǎn)，因熱面灌漿而發(fā)生爆炸，已有多起，損失慘重。凡是發(fā)生灌漿爆炸的高爐，爐墻破損嚴(yán)重，鐵水外流，不得不停爐處理；有些高爐，在爆炸時(shí)，因風(fēng)口附近有人而燒傷、死人。

2010年2月，山西一座高爐，停風(fēng)檢修，風(fēng)口附近，很多工人正在工作，同時(shí)爐缸熱面灌漿，導(dǎo)致爆炸。從各風(fēng)口噴出火焰，燒傷數(shù)十人，其中重傷13人。2010年8月陽(yáng)春（1250m3）2號(hào)爐，計(jì)劃?rùn)z修。在1號(hào).鐵口右下側(cè)2段5號(hào)冷卻壁右側(cè)實(shí)施灌漿作業(yè)時(shí)，爐內(nèi)放炮突然大火，恰巧一人從風(fēng)口前經(jīng)過(guò)，被噴出的大火燒死。3天后，此處爐缸燒穿。江蘇一座2500m3高爐，2010年8月20日上午在正常生產(chǎn)情況壓漿，過(guò)程中于10：54，16~22#7個(gè)風(fēng)口前全黑，同時(shí)風(fēng)壓從355Kpa突增至400Kpa，并在25#中套與大套間有焦油類物質(zhì)流出。放風(fēng)后發(fā)現(xiàn)，封口前堵塞物為焦粉摻加在焦炭間；8月20日(爐缸)20：08燒穿。

熱面灌漿，應(yīng)當(dāng)慎重。爐襯侵蝕嚴(yán)重的高爐，不許熱面灌漿。

3.硬質(zhì)料壓入造襯

硬質(zhì)料壓入造襯，最早由寶鋼開(kāi)始。作為經(jīng)常維護(hù)爐體技術(shù)，寶鋼從1號(hào)爐起，就一直采用。爐身中、下部的修補(bǔ)主要是硬質(zhì)料壓入。利用高爐計(jì)劃定期休風(fēng)（一般需20h），采用17.4-19MPa的高壓泵將粘稠的漿料壓入爐內(nèi)，使之在靠近爐殼的地方形成一層100-200mm厚的耐火材料層，達(dá)到降低爐殼溫度的目的。

圖1 寶鋼2號(hào)爐硬質(zhì)壓入

許多高爐應(yīng)用此法，效果較好。必須注意壓入泵壓力控制，應(yīng)根據(jù)高爐狀況，按實(shí)際條件，確定壓力，防止因壓力過(guò)高，破壞爐體。