高爐出鐵口是影響高爐安全的重要因素，在煉鐵過程中高爐出鐵口區(qū)域易發(fā)生煤氣泄漏。鐵口區(qū)域的煤氣泄漏主要集中在2個部位，一是鐵口框與爐殼之間的聯(lián)接部位；另一個是鐵口通道的組合磚縫發(fā)生煤氣泄漏。從爐襯結構特點來看，煤氣泄漏主要來源于冷卻壁間縫隙、風口各套與風口組合磚之間縫隙、耐火砌體間縫隙、爐殼與冷卻壁間的縫隙，最終煤氣竄至鐵口通道，從鐵口通道跑出爐外。其中，在開爐前，需要將烘爐導管外與鐵口碳磚之間的空間采用碳素搗打料填充，鐵口碳磚設計通道為250mm，烘爐導管直徑80mm，間縫隙狹小，深度2700mm，搗料施工非常困難。采用以往的搗打工藝，密實度難以保證，開爐后碳素搗打料干燥收縮，出現(xiàn)較大縫隙，形成煤氣通道，結構強度降低，在開爐過程中以及高爐投產后出現(xiàn)煤氣泄漏、鐵口漏鐵、渣鐵落地、跑大流等危及人身安全的事故，是爐前重大安全隱患之一。同時，鐵口通道的煤氣泄漏會使鐵水流出時發(fā)生噴濺，鐵流不穩(wěn)定影響出鐵順暢，進而影響到爐況順行操作。

高爐出鐵口是影響高爐安全的重要因素，在煉鐵過程中高爐出鐵口區(qū)域易發(fā)生煤氣泄漏。鐵口區(qū)域的煤氣泄漏主要集中在2個部位，一是鐵口框與爐殼之間的聯(lián)接部位；另一個是鐵口通道的組合磚縫發(fā)生煤氣泄漏。從爐襯結構特點來看，煤氣泄漏主要來源于冷卻壁間縫隙、風口各套與風口組合磚之間縫隙、耐火砌體間縫隙、爐殼與冷卻壁間的縫隙，最終煤氣竄至鐵口通道，從鐵口通道跑出爐外。其中，在開爐前，需要將烘爐導管外與鐵口碳磚之間的空間采用碳素搗打料填充，鐵口碳磚設計通道為250mm，烘爐導管直徑80mm，間縫隙狹小，深度2700mm，搗料施工非常困難。采用以往的搗打工藝，密實度難以保證，開爐后碳素搗打料干燥收縮，出現(xiàn)較大縫隙，形成煤氣通道，結構強度降低，在開爐過程中以及高爐投產后出現(xiàn)煤氣泄漏、鐵口漏鐵、渣鐵落地、跑大流等危及人身安全的事故，是爐前重大安全隱患之一。同時，鐵口通道的煤氣泄漏會使鐵水流出時發(fā)生噴濺，鐵流不穩(wěn)定影響出鐵順暢，進而影響到爐況順行操作。